常州鏜孔加工小技巧,很實用
鏜孔加工是對鍛出,鑄出或鉆出孔的進一步加工,鏜孔可擴展孔徑,進步精度,減小外表粗糙度,還能夠較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔能夠分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達IT8~IT7,外表精糙度Ra值1.6~0.8μm。
一、常用鏜刀
1.通孔鏜刀鏜通孔用的普通鏜刀,為減小徑向切削分力,以減小刀桿彎曲變形,普通主偏角為45°~75°,常取60°~70°
2.不通孔鏜刀 鏜臺階孔和不通孔用的鏜刀,其主偏角大于90°,普通取95°。
二、鏜刀加工的裝置
1.刀桿伸出刀架處的長度應盡可能短,以增加剛性,防止因刀桿彎曲變形,而使孔產生錐形誤差。
2.刀尖應略高于工件旋轉中心,以減小振動和扎刀現象,避免鏜刀下部碰壞孔壁,影響加工精度。
3.刀桿要裝正,不能傾斜,以避免刀桿碰壞已加工外表。
三、工件的裝置
1.鑄孔或鍛孔毛坯工件,裝夾時一定要依據內外圓校正,既要保證內孔有加工余時,又要保證與非加工外表的互相位置請求。
2.裝夾薄壁孔件,不能夾得太緊,否則,加工后的工件會產生變形,影響鏜孔精度。關于精度請求較高的薄壁孔類零件,在粗加工之后,精加工之前,稍將卡爪放松,但夾緊力要大于切削力,再停止精加工。
由于鏜刀刀桿剛性差,加工時容易產生變形和振動,為了保證鏜孔質量,精鏜時一定要采用試切辦法,并選用比精車外圓更小的切削深度ap和進給量f,并要屢次走刀,以消弭孔的錐度。
鏜臺階孔和不通孔時,應在刀桿上用粉筆或劃針作記號,以控制鏜刀進入的長度。
鏜孔消費率較低,但鏜刀制造簡單,大直徑和非規范直徑的孔都可加工,通用性強,多用于單件小批量消費中。