CNC超精密機械加工方法及類型

CNC超精細機械加工是習氣現代技能展開的一種機械加工新工藝，概括應用了機械技能展開的新作用及現代電子技能、丈量技能和計算機技能中先進的操控、檢驗辦法等，使CNC機械加工的精度得到進一步前進，使加工的極限精度向納米和亞納米精度展開。超精細機械加工的辦法許多有切削、磨削等等。其間超精細切削技能是運用精細的單晶天然金剛石道具加工有色金屬和非金屬。超精加工的分類有去除加工、結合加工、變形加工。
CNC超精細機械加工技能是衡量一個國家先進制作技能水平的重要目標之一，是先進制作技能的根底和要害。在目前，在工業發達國家中，一般工廠能安穩把握的加工精度是1μm。超精細機械加工技能的目標為精細加工精度為 1—0.1μm，外表粗糙度值為：Ra0．3-0.03μm； 
超精細加工精度為0.1-0.01μ m外表粗糙度值為Ra0.03-0.005μm，
 又稱亞微米加工；（1微米=0.001mm）,納米加工精度高于 0.03 μ m，
 外表粗糙度值小于  Ra 0.005μ m。 超精細機械加工技能進步制作精度后可進步產品的性能和質量，進步其安穩性和可靠性；促進產品的小型化；增強零件的互換性，進步安裝生產率，并促進自動化安裝。精細和超精細加工目前包括三個范疇：
 1)CNC超精細切削，如超精細金剛石刀具切削，可加工各種鏡面、它成功地處理了高精度陀螺儀，激光反射鏡和某些大型反射鏡的加工。
 2)CNC超精細磨削研磨，例如處理了大規模集成電路基片的加工和高精度硬磁盤等的加工。
 3)CNC超精細特種加工，如電子束，離子束加工，美國超大規模集成電路線寬到達0.1μm。
目前，完成超精細加工的辦法主要有：超精細切削，如超精細金剛石刀具鏡面車削、鏜削和銑削等；超精細磨削、研磨和拋光；超精細微細加工（電子束、離子束、激光束加工以及硅微器材的加工、LIGA技能等）。
日本的一些學者提出了使用微機器人進行超精細加工的概念，這一概念打破傳統加工觀念，規劃出能夠自在移動的細小機器人，讓機器人群在工件上爬，可完成納米級超精細加工。
組織的小型化能夠節約資源和能源，而且因為零件尺度的減小，然后進步了單位體積和分量的功用的集成度。小型化也拓荒了許多新的應用范疇，比如在工業上的遙操作或細胞生物范疇的應用。源于微電子技能的硅微加工工藝對于組織的小型化有著嚴重影響，它在同一個零件上集成了機械和電子功用，十分適合于加工 MEMS體系。